公司优化液压软管总成装配与检测流程，提升定制订单交付能力

随着工程机械、冶金和矿山设备对液压管路可靠性要求的提高，多规格、小批量的定制化胶管总成订单持续增加。为缩短交付周期并保证批次质量稳定，公司近期对液压软管总成的装配与检测流程进行了系统优化。

规范装配工序

公司按照总成图纸和工艺文件，对胶管下料、剥胶、接头装配和扣压等关键工序进行复核，明确扣压参数、插入深度和剥胶长度的控制要求。扣压设备按产品规格调用对应参数，操作人员逐件核对胶管、接头和标识，避免混料和错装。

完善出厂检验

在原有检验基础上，公司进一步明确外观、尺寸、标识和连接部位的检查项目，并按技术要求和批次抽检规定开展耐压与密封性能检验。检验记录与生产批次关联保存，便于质量追溯和后续改进。

提升交付协同

销售、技术和生产部门围绕订单评审、物料齐套和生产排程加强衔接，对常用规格保持合理的原材料和半成品储备，对非标总成提前完成技术确认，减少因图纸、接头规格或交期变更造成的等待。

公司将持续完善液压软管总成的制造与检测管理，为客户提供规格匹配、质量稳定、交付及时的管路连接产品和技术支持。